今天我們就針對非標自動化產品設計來談一下，在設計過程中值得大家留意的五個原則，這五個原則相互協同和配合，互為條件與基礎，只有兼顧了這五個設計原則，才能真正做好一款非標自動化產品的設計。

01 成本優先原則

非標產品的設計，最大的特點就是小規模化出產，功能單一而適應范圍有限。針對這樣的產品，假如我們想在一開始就“把錢給賺了”，那就需要嚴格控制成本，成本控制可以從以下幾個方面來考慮：

1.研發成本

盡量選擇精兵強將來擔任非標產品設計的項目主管，在項目成員配備上，要盡量少而精，對項目人的綜合能力要求要盡量高。項目主管不僅要在方案設計上具備足夠的經驗和能力，在團隊協調上也要具備相應的擔當和技能，同時還要兼顧團隊的運作效率。

2.采購成本

采購成本的控制也需要研發工程師的密切配合，選用零部件時盡量遵循通用化和尺度化原則，并將這些零部件供應商盡量統一，形成長久而互惠的戰略合作關系；同時協商好采購的付款方式，盡可能采用季度付款或年度付款的方式，以期盡量少地占用流動資金。

3.外協成本

在結構設計上，要盡量讓各功能部件模塊化、通用化，其本質仍是由不同的功能部件組成。在很多功能部件的選擇和使用上，仍然存在很多共性。外協加工時盡量將這些功能部件做規模化和批量化處理，并與制造供應商形成長期戰略合作關系，通過長期穩定的合作，來提升外協效率，降低外協加工成本。

4.裝配成本

這也牽涉到非標設計的結構處理和功能部件的實現與安裝，盡可能將結構簡單化、緊湊化、單一化、尺度化處理，能夠外購的絕不外協，能夠外協的絕不自制；同時在裝配前要與裝配技術員做充分解釋與說明，并形成規范的裝配流程和工藝，讓整個裝配流程無障礙進行。

5.調試成本

調試成本取決于非標設計前的項目調研和分析深度，也取決于項目方案設計者的功力和經驗，更依賴于現場調試工程師臨場應變能力和技術純熟程度，在非標設計項目上一定要讓最優秀的人站在第一線，他們才是項目成功的最大保障。

6.售后成本
非標設計最害怕的就是售后成本無節制地增加，這是非標設計昂貴的原因之一，也是非標設計成本最不可控的地方，一個項目是否盈利，很大程度就是聚焦在售后這一塊，這個成本的控制要在售前各個環節做出充分的預判和分析。

02 質量保證原則

1.工程師的設計能力
對于非標設計而言，由于就是“一錘子買賣”，所以根本就沒有試錯的機會和預算，做成功了“皆大歡喜”，做失敗了“一虧到底”，所以很考驗設計工程師的個人經驗和能力強弱。

特別是項目的方案設計工程師，方案的原理性對錯就是檢修團隊是不是在做一件“對的事情”的基礎，假如方案存在原理性的錯誤，那么團隊后續的所有努力就是“南轅北轍”的無用功，不僅浪費了公司的人力、財力和物力，更重要的是失去了市場競爭的機會和資格。

同時我們也需要兼顧非標設計在細節上的處理，一個好的、可靠的設計細節才是王道，非標產品的穩定性和合用性一定是來自于細節的處理，而設計工程師之間的能力比拼很多時候也體現在對細節的掌握和應用上。

2.采購件的質量
對于產品經理而言，我們只能相信一句話“便宜無好貨，好貨不便宜”，任何品質可靠、功能齊全的零部件都不會以一個不公道的價格去獲得，這其中的取舍，對于產品經理來說就是一場賭博，有經驗的成分，也有運氣的成分。

很多產品用了好的配件，依然有犯錯的情況，有的產品使用的是很普通的配件，幾年運行良好的概率也存在，所以這很大程度要看項目經理的取舍。
對于非標產品的設計，建議盡量用好一點的配件，固然在前期成本上有一些加高，但是有很大幾率為我們降低后期的售后成本，而且可以保證我們產品在市場上和客戶處的良好名聲，這不僅是處于產品本錢的考量，更是出于公司產品營銷和企業形象的考慮。

03 工藝控制原則

工藝的控制，主要體現在兩個部門，當然這兩個部門也和成本有著非常大的關系，但更多的仍是依靠于設計者的設計能力：

1.機械加工工藝控制
對于非標產品，一定的外協加工零件是必需品，如何從設計上來保證加工工藝的可靠性和低成本，是設計工程師不能回避的責任；同樣一個功能部件，達到同樣的功能要求，別人的只要1000元成本和15天的周期，你的卻需要1500元成本和20天的周期，這就是你設計能力的缺陷和不足，同時我們也要充分考慮企業周邊配套產業鏈的條件。例如外協加工廠家的設備情況、工藝水準和工人水平等，只有把這些因素都考慮進我們的產品設計里，才能真正實現對機械加工工藝的控制。

2.裝配工藝的控制

裝配工藝的控制和機械加工工藝的控制一樣，大部門來自于設計工程師的能力體現，當然我們也要結合加工質量，裝配車間的配套措施，工裝用具、檢具的配備，工藝流程和工序排布的合理性等來實施。這些需要考慮的因素都是一個非標產品項目經理的分內之事，是需要有充分的預備和預案的項目規劃原則。假如是抱著一種走到哪里算哪里的心態，那要做好一個非標產品的設計幾乎是沒有什么勝算的，由于產品的周期和價格都沒有給你足夠的修正自己錯誤和失誤的空間和機會。

04 周期核算原則

非標產品的設計，周期的核算非常的樞紐。對于很多工程師而言，只要不是太過于復雜的產品，大家都有去接單的能力，但是要在一個相對較短的時間內，從設計、外協和外購，裝配調試等環節都能科學的分配和系統的完成，仍是很考驗項目工程師能力的。這不單是設計能力，還有對手上各種資源的調配能力，對產品上下游工業鏈的掌握能力，對項目各個環節的掌控能力等都是較大的考驗。

非標設計的一個特點，本身就是周期短、成功率要求高，上下游供應鏈復雜，產品針對性強，且沒有很好的參考對象和充分的設計經歷，幾乎每一個非標設計都是對團隊成員的一次生死考驗和洗禮，也是一次次的浴火重生。

同時，周期的預估，很多環節是不可控的，例如上下游的供給商，非標設計由于大多數是單件出產或者是小批量出產，在上下游供給商的配協力度上，很難有足夠的理由去調動他們的積極性和配合欲望。更多的時候是他們根本就不在乎是否有你這個“不痛不癢”的小訂單，所以在供給鏈的配備和把握上，尤其要下足功夫。

針對那些可以控制的環節，一定要盡力爭取多的時間，并把這些時間留給那些不可控的環節，以期對整個項目有一個很好的動態平衡，這是每一個從事非標產品設計的人都需要牢記的事情。

05 售后評估原則

在前面成本控制的部分，我們曾提到售后成本的較大影響，其實售后成本與非標產品設計性質有很大的關系，一個成熟的產品，從研發到試制，從試制到試用，從試用到完善，從完善到產品定型，這是一個循序漸進的過程。

但非標產品由于其產品市場的獨特性，消除了“試制、試用、完善”等多個步驟，基本上是從研發到裝配，從裝配到使用這么一個路線，這在很大程度上決定產品的不成熟性，即使再優秀的設計工程師，都有偶然犯個錯的時候。

所以我們也不應對研發工程師有過多的苛求，只能利用一些機制、經驗和設計能力，盡量保證產品的成熟和實用，即使我們做不到100%，也要將一些樞紐性的功能和結構處理好，讓這個產品存在更多的可塑性。這樣才利于我們后續的完善和改進，千萬不要犯產品設計原理上的失誤和缺陷，否則只有虧本的份。

同時，我們也要與產品的終極用戶，保持良好的溝通，用優質的服務和良好的態度來彌補產品在設計上的一些小失誤，并在后續的售后過程中，用改進方案來平復客戶可能出現的不滿和訴求。

也只有做到這樣，才能真正讓自己從項目的推進中成熟起來，也讓公司從產品的銷售中強盛起來。